لافتة الصفحة

أخبار

اللحام الدقيق بالليزر: تحويل مكونات الطيران وإنتاج بطاريات الطائرات بدون طيار

اليوم،لحام الليزر (https://www.stylerwelding.com/3000w-automatic-fiber-laser-welding-machine-product/)يُعدّ الدقة أساسًا لابتكارات الفضاء والطيران. فمع انعدام التسامح مع الأخطاء، تُعدّ الدقة جوهر كل شيء. يُحدث هذا نقلة نوعية في إنتاج مكونات الفضاء والطيران، وخاصةً لبطاريات الطائرات بدون طيار التي تتطلب موثوقية عالية المستوى، حيث تمنع دقة اللحام بالليزر، التي تصل إلى مستوى الميكرون، التشوهات الحرارية في علب الألومنيوم الرقيقة، مما يضمن أختامًا محكمة الغلق تتحمل أحمال اهتزازية تصل إلى 20 جيجا، ودورات حرارية تتراوح بين -40 درجة مئوية و+85 درجة مئوية.

من بطاريات الطائرات بدون طيار إلى مكونات المحرك النفاث، تعمل التكنولوجيا على ربط احتياجين أساسيين: الدقة القصوى للأجزاء المهمة للطيران وقابلية التوسع في الإنتاج الضخم لتلبية الطلبات عالية الحجم.

 

لماذا يتطلب لحام البطاريات الدقة

تعتمد بطاريات الليثيوم أيون الحديثة وبطاريات الحالة الصلبة على مصفوفات بطاريات معقدة، وتُعد الدقة على مستوى المليمتر أمرًا بالغ الأهمية. قد يؤدي خلع وصلة اللحام إلى ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض السعة أو عطل كارثي. تُعالج آلة لحام البطاريات بالليزر المتطورة هذه المشكلة من خلال دمج نظام مراقبة آني. يُمكن لهذه الأنظمة ضبط خرج الطاقة ومسار الشعاع أثناء اللحام، والتحكم في التفاوت المسموح به في حدود 0.01 مم. لا يُحسّن هذا التحكم موثوقية المنتجات فحسب، بل يُقلل أيضًا من هدر المواد، وهو وضع مُربح للطرفين من حيث هامش الربح والاستدامة.

 الصورة 1

لماذا يعتبر اللحام بالليزر مستقبل تصنيع البطاريات

بالمقارنة مع الطرق التقليدية،آلات اللحام بالليزر (https://www.stylerwelding.com/3000w-automatic-fiber-laser-welding-machine-product/)تتميز اللحامات، وخاصةً تلك المخصصة لتطبيقات البطاريات، بمزايا واضحة. فمن خلال تركيز أشعة عالية الطاقة على نقاط رؤية مجهرية، يمكنها صهر المواد ودمجها بدقة متناهية. تُزيل هذه العملية مشاكل التشوه الحراري الشائعة في اللحام القوسي، وتضمن اتساق عمق اللحام وعرضه. بالنسبة لمصنعي البطاريات، يعني هذا إمكانية تحقيق لحام دقيق لمقاومة الاهتزاز وتقلبات درجات الحرارة والتآكل طويل الأمد، وهو أمر بالغ الأهمية لملحقات الطيران والفضاء، مثل الطائرات بدون طيار وغيرها من صناعات تخزين الطاقة.

 

سوق اتجاه الريح: الفضاء والمجالات الأخرى

أدى التحول العالمي نحو الكهربة إلى زيادة الطلب غير المسبوق على حلول اللحام الدقيق. ويتزايد استخدام رواد صناعة الطيران لأنظمة الليزر لتصنيع مكونات خفيفة الوزن ومتينة، بدءًا من لوحات الأقمار الصناعية ووصولًا إلى مكونات محركات الطائرات النفاثة. في الوقت نفسه، يتوقع محللو الصناعة أن يصل معدل النمو السنوي المركب للطيران الكهربائي إلى 28.7% بحلول عام 2030، مما يُبرز الحاجة المُلِحّة إلى خطوط تجميع بطاريات عالية الجودة وقابلة للتطوير.

 

مميزات جهاز ستايلر في مجال الهندسة الدقيقة

تتميز آلة اللحام بالليزر، المصممة من قِبل شركة ستايلر إلكترونيك (شنتشن) المحدودة، بقدرتها على سد الفجوة بين الدقة النظرية والطلب الفعلي بكفاءة. ومن ميزات معداتنا:

1. يتحكم اللحام بالليزر في دقة واتساق اللحام وفقًا لمواصفات التصنيع، وذلك لتحقيق حجم لحام موحد.

2. يجمع حل اللحام بالليزر بين وظائف قياس اللحام في الوقت الفعلي والتحكم القابل للبرمجة بواسطة الكمبيوتر لعمق اللحام ومعلمات اللحام الرئيسية الأخرى.

3. تصميم معياري: مدمج بسلاسة في خط الإنتاج الحالي، والذي يمكنه التكيف مع الاحتياجات المختلفة من إنتاج النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم في جميع الأحوال الجوية.

 

استخدمت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع بطاريات الطائرات بدون طيار في آسيا معدات ستايلر، وأفادت بانخفاض معدل إعادة العمل بنسبة 45% وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30%. ويمكن التحكم في وقت اللحام بتفريغ سريع في ميكروثانية، كما يمكن التحكم في معدل العيوب بنسبة ثلاثة أجزاء من عشرة آلاف.

 

مع التطور السريع لصناعات الطيران والفضاء والطاقة المتجددة، سيستمر الطلب على حلول اللحام الآلي الذكية في النمو. لطالما التزمت ستايلر بتجاوز الحدود لضمان ريادة المصنّعين لمعايير الجودة ومتطلبات السوق.

 

("الموقع") لأغراض إعلامية عامة فقط. جميع المعلومات الواردة في الموقع مقدمة بحسن نية، ومع ذلك، فإننا لا نقدم أي تعهد أو ضمان من أي نوع، صريحًا كان أم ضمنيًا، فيما يتعلق بدقة أو كفاية أو صحة أو موثوقية أو توفر أو اكتمال أي معلومات على الموقع. لن نتحمل تحت أي ظرف من الظروف أي مسؤولية تجاهك عن أي خسارة أو ضرر من أي نوع يحدث نتيجة لاستخدام الموقع أو الاعتماد على أي معلومات مقدمة عليه. استخدامك للموقع واعتمادك على أي معلومات عليه يكون على مسؤوليتك الخاصة وحدك.

 


وقت النشر: 2 أغسطس 2025